近日，位于福建百宏集團C區的自動化立體倉庫順利安裝調試完成，并正式投入使用。自動化立體倉庫總貨位數16426個，庫容量15000多噸，項目采用貨架、堆垛機、鏈式輸送機、穿梭車等設備，利用計算機控制系統和條形碼技術完成存、取貨的工作，實現倉庫內部完全自動化、無人化作業。
與普通平庫相比，C區自動化立體倉庫的優勢可以從以下幾個方面體現出來。
◆ 縮短入（出）庫時間，新增盤點功能
自動化立體倉庫共設計2個入庫口，3個出庫口。具體入庫流程：叉車工送產品到入庫站臺——通過外觀檢測——輸送機將托盤送到入庫口穿梭車上——穿梭車運送到系統自動分配的貨架前——堆垛機自動運行到位，將托盤自動送入所分配的空貨位——生成入庫作業，自動更新庫存并反饋給電腦端系統?？此茝碗s繁瑣的程序，通過多個自動化設備和控制系統的完美配合，整個過程僅需1分鐘即可完成。而普通平庫，叉車工完成一板貨的入庫則需要3分鐘，相比之下，入庫時間大大縮短。
出庫時，該系統可以根據先進先出的周轉規則，自動下達出庫指令。如出現只出半板貨的情況，余下半板可以再次入庫，下次系統會優先發出。
自動化立體倉庫另一個優勢，系統自帶盤點功能，避免了以往繁重的人工盤庫工作，減輕了倉庫管理人員的工作強度。系統可迅速精準的查找到每一箱貨物，而普通平庫只能細化到2-3天內，如想在諾大的倉庫里查找其中的一箱貨，不但難度很大，還要耗費大量的時間、人力、物力。
◆ 貨物存放更密更高，提升空間利用率
C區自動立體化倉庫，5個入（出）庫口共配備5臺穿梭車，在環形軌道來回穿梭，完成貨物的傳遞運送作業。自動化立體倉庫設計有34排貨架，其中兩側24排貨架，高度21.15m，10層，設計有6條“U型”巷道，6臺堆垛機，每條巷道1臺堆垛機，負責相鄰4排貨架的入（出）庫作業；中間10排貨架，高度23.25m，11層，設計有2條“U型”巷道，1個直線巷道，3臺堆垛機，走“U型”巷道的堆垛機負責相鄰4排貨架的入（出）庫作業，走直線巷道的堆垛機負責相鄰2排貨架的入（出）庫作業。
整個倉庫占地面積1萬平方米，總貨位數16426個，庫容量達15000多噸。而C區普通平庫4萬平方米，存貨量為20000噸。對比可見，自動化立體倉庫的空間利用率為普通平庫的3倍多。
◆ 便于管理，節約人力成本
①自動化立體倉庫整潔、美觀，庫內完全無人作業，減少了貨物的破損率。②增加了一個庫容量15000多噸的倉庫，人員編制卻沒增加，叉車工和控制室人員同時管理立體庫和普通平庫，相當于節約了一個倉庫的人員。
◆ 防火防震，更安全
據倉儲部經理呂琪介紹，自動化立體倉庫系統設計有防雷，防潮，防腐，防臺風、暴雨，防銹等防護措施，減少天氣及外在因素對貨物造成損傷，倉庫貨架的材質具有足夠的強度和剛度，能達到抵抗7度地震設防烈度的要求。另外，倉庫內設有自動消防噴淋裝置，當室內達到一定溫度時，系統會下達指令，此時噴淋頭會自動噴水滅火，同時控制辦公室消防報警系統會發出警報。倉庫室外設有四個落地消防栓，便于消防車及時補水。
自動化立體倉庫技術先進，倉庫內部完全采用系統控制，真正無人化作業，所有的決策、作業調度和現場信息等均由堆垛機、出入庫輸送機等現場設備通過相互間的通訊來協調完成。顯著提高了貨物存取及運送的作業效率，降低了管理難度。高層立體貨架結構，不僅節約倉庫占地面積，使倉庫空間實現充分利用，同時也避免了底層貨物承壓變形，損壞，保證我司產品的外觀質量，提高我司產品的品牌形象。顯然，自動化立體倉庫是與生產“智能化”相配套的智能改造項目。
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